油氣分離器是決定空壓機壓縮空氣品質(zhì)的關(guān)鍵部件，高質(zhì)量的油氣分離原件不僅可保證壓縮機的高效率工作，其濾芯壽命可達數(shù)千小時。那么，怎樣拆裝油分芯才能保證空壓機正常運行?

從壓縮機出來的壓縮空氣夾帶大大小小的油滴，大油滴通過油氣分離罐時容易分離，而直徑1um以下的懸浮油微粒則必須通過油氣分離濾芯的微米級玻纖濾料層過濾。

油微粒經(jīng)過濾材的擴散作用，直接被濾材攔截以及慣性碰撞凝聚等機理，使壓縮空氣中的懸浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油凝聚在油分芯底部，通過底部凹處回油管進口返回機頭潤滑油系統(tǒng)，從而使壓縮機排出更加純凈無油的壓縮空氣。

壓縮空氣中的固體粒子經(jīng)過油分芯時滯留在過濾層中，這就導致了油分芯壓差(阻力)不斷增加。隨著油分芯使用時間增長，當油分芯壓差達到0.08到0.1Mpa時，或者壓縮空氣出口產(chǎn)生明顯的含油量時，濾芯必須更換，否則增加壓縮機運行成本(耗電或耗油)。

 內(nèi)置式油氣分離器的安裝

1、空壓機停機，關(guān)閉空壓機出口，打開泄水閥，確認系統(tǒng)無壓力;

2、將油氣桶上方的管路拆開，同時將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下;

3、拆除回油管，并檢查回油管是否暢通;

4、拆下油氣桶上蓋的固定螺栓，移開油氣桶上蓋;

5、取下油氣分離器換上新的油氣分離器;

6、油氣分離芯法蘭墊片上的訂書針為導靜電裝置，不可拆除;

7、根據(jù)拆開的反順序裝好復原;

8、先打開空壓機出氣口閥門再開機調(diào)試。